Çeşitli eklemeli imalat teknikleri ile karmaşık geometrili prototipler ve nihai kullanım parçaları için tutarlı kaliteyi garanti ediyoruz. Hem tek seferlik prototiplemede hem de düşük hacimli üretiminizi destekleyen geniş bir üretim kapasitesi yelpazesine sahibiz. Womatech ekibi eklemeli imalat üretim tecrübesiyle taleplerinize en uygun çözüm yöntemi ile hizmet vermektedir.
3D Üretim Desteği Hizmeti
Hizmet verebildiğimiz eklemeli imalat teknolojileri ve avantajları:
- Lazer Toz Yatak Füzyonu
- FDM
- SLA
- Metal Tel / Toz Yığma Teknolojisi (WAAM / DED)
- MJF
- Polijet
- SLS
- Tersine Mühendislik / Lazer veya Optik Tarama
Polijet
Polijet 3D baskı teknolojisi, aynı yapıda kauçuktan rijite ve şeffaftan opak özelliklere sahip çeşitli malzemeleri destekleyen güçlü bir eklemeli üretim yöntemidir. Polijet tekniği, oda sıcaklığında sıvı haldeki fotopolimer reçine enjeksiyon kafaları üzerinde gerçekleştirilir. Püskürtülen hammadde ultraviyole ışıkla katılaştırılır.
SLA
Stereolitografi, hızlı üretim hızı nedeniyle dünya çapında en popüler 3D baskı yöntemlerinden biridir. SLA, en yaygın kullanılan tekne fotopolimerizasyon teknolojilerinden biridir. Bir polimer reçinesini, bir ultraviyole (UV) lazer ışını kullanarak katman katman seçici olarak kürleyerek nesneler oluşturmak için kullanılır. SLA’da kullanılan malzemeler, sıvı formda gelen ışığa duyarlı termoset polimerlerdir.
MJF
MJF’de parçalar, polimer tozu parçacıklarının (tipik olarak naylon) ince katmanları üzerine bir bağlayıcı ajan püskürtülerek ve ardından bir kızılötesi ısı kaynağı kullanılarak sinterlenerek oluşturulur. MJF ile detaylı prototipleme veya son kullanım düşük hacimli üretim için kullanılabilen izotropik mekanik özelliklere sahip fonksiyonel plastik parçalar üretmektedir.
SLS
SLS’de bir lazer, polimer toz parçacıklarını seçici olarak sinterler, bunları bir araya kaynaştırır ve parça katman katman oluşturur. SLS, ayrıntılı prototipleme veya son kullanım düşük hacimli üretim için kullanılabilen izotropik mekanik özelliklere sahip fonksiyonel plastik parçalar üretir.
FDM
FDM, tasarımlarınızı düşük maliyetli prototiplerle hızla doğrulamanıza olanak tanır. Bu teknikte kullanılan ASA, ABS, Naylon, PEI tipik endüstriyel FDM malzemeleri prototiplerinize hizmet eder.
Lazer Toz Yatak Füzyon Teknolojisi
Toz yatağı füzyon işlemi, kapalı bir bölmede yüzeydeki parçacıkları katman katman seçici olarak eritmek için bir veya daha fazla lazer kullanarak toz halindeki malzemelerden nesneler üretmek için kullanılır. Lazer tozu yatağı füzyon işleminde, önce bir yeniden kaplayıcı (bıçak veya rulo) ile bir bina platformuna bir toz katmanı uygulanır ve bir lazer ışını seçici olarak toz katmanını eritir. Daha sonra platform seçilen katman kadar alçaltılır ve yeni bir toz katman uygulanır. Lazer ışını eritme işlemi tekrarlanır. Bu teknikte çalışmak için çok sayıda reaktif ve reaktif olmayan metalik tozlar mevcuttur.
Metal Tel Yığma Teknolojisi (WAAM) / DED
Tel ark katkılı imalat, malzeme olarak metal tel ve bir enerji kaynağı için kaynağa çok benzeyen bir elektrik arkı kullanır. Ark, çok eksenli bir döner tabla gibi bir yüzey üzerine robotik bir kol tarafından katmanın üstündeki katmanı bırakırken teli eritir. Kaynakta olduğu gibi, oksidasyonu önlemek ve metalin özelliklerini iyileştirmek veya kontrol etmek için bir soy gaz kullanılır.
Süreç, malzemeyi kademeli olarak eksiksiz bir 3B nesneye veya mevcut bir nesnenin onarımına dönüştürür. Çıkarılacak destek yapıları yoktur ve bitmiş parçalar gerekirse sıkı toleranslarda CNC ile işlenebilir veya yüzey parlatılabilir. Tipik olarak, basılı parçalar, kalan gerilimleri gidermek için bir ısıl işleme tabi tutulur.
Küçük Serili Katmanlı İmalat
Womatech, düşük adetli parça üretimi ve özel uygulamalar için esnek ve verimli bir üretim modeli arayan firmalara Küçük Serili Katmanlı İmalat hizmeti sunar. Bu hizmet, geleneksel üretim yöntemlerinin beraberinde getirdiği zaman ve maliyet kısıtlarını azaltırken, sınırlı adetlerde yüksek kaliteli bileşenlere ihtiyaç duyan üreticiler için ideal bir çözüm sunar.
Katmanlı imalat; karmaşık geometrilere sahip, özelleştirilmiş ve yüksek katma değerli parçaların, daha yüksek tasarım özgürlüğüyle ve kalıp ihtiyacını en aza indirerek üretilmesine olanak tanır. Bu yönüyle son kullanım parçaları, fonksiyonel prototipler, geçiş dönemi üretimleri ve uygulamaya özel bileşenler için; hız, esneklik ve hassasiyet gerektiren alanlarda son derece etkili bir üretim yaklaşımıdır.
Womatech olarak süreci; uygulama analizi, üretim planlaması, imalat ve son teslimata kadar bütüncül bir mühendislik bakış açısıyla yönetiyoruz. Bu yaklaşım, müşterilerimizin ürün geliştirme süreçlerini hızlandırmasına, operasyonel kısıtları azaltmasına ve güvenilir, ölçeklenebilir bir katmanlı imalat yetkinliği kazanmasına destek olur.
Temel avantajlar:
- Düşük hacimli üretim ihtiyaçları için ekonomik çözüm
- Geleneksel üretim yöntemlerine kıyasla daha kısa termin süreleri
- Özelleştirilmiş ve teknik olarak karmaşık parçalar için yüksek esneklik
- Daha düşük malzeme israfı ile gelişmiş üretim verimliliği
- Uçtan uca mühendislik ve üretim desteği
Katmanlı İmalat için Tasarım ve Doğrulama
Womatech, bileşenlerin katmanlı üretimin teknik ve operasyonel gerekliliklerine uygun şekilde geliştirilmesini sağlamak amacıyla Katmanlı İmalat için Tasarım ve Doğrulama hizmeti sunar. Başarılı bir katmanlı imalat stratejisi, yalnızca doğru makine yatırımıyla değil, aynı zamanda teknolojinin sunduğu imkânlardan tam anlamıyla faydalanan doğru tasarım yaklaşımıyla başlar.
Mühendislik ekibimiz, parça tasarımlarını; işlevsellik, geometri, malzeme uyumluluğu, üretilebilirlik ve performans beklentileri açısından detaylı biçimde değerlendirir ve geliştirir. Bu süreç, tasarım iyileştirme, ağırlık azaltma, parça konsolidasyonu ve üretim verimliliğinin artırılması gibi fırsatların belirlenmesini sağlar.
Tasarım optimizasyonuna ek olarak, bileşenlerin uygulama gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını ve güvenilir üretime uygunluğunu doğrulama aşamasında da destek sunuyoruz. Womatech, tasarım ve performans kriterlerini sürecin erken aşamalarında ele alarak geliştirme risklerini azaltır, parça güvenilirliğini artırır ve katmanlı imalatın endüstriyel üretim süreçlerine başarılı şekilde entegre edilmesine katkı sağlar.
Hizmet kapsamı:
- Katmanlı imalata uygunluk açısından tasarım değerlendirmesi
- Baskılanabilirlik ve fonksiyonel performans için geometri optimizasyonu
- Malzeme ve uygulama uyumluluğu analizi
- Üretime hazırlık için doğrulama desteği
- Nihai üretim öncesinde risklerin azaltılması

